ガラス鋼煙突は火力発電、冶金などの業界が石炭燃焼排ガスを排出する主要なルートである。火力発電業界を例にとると、従来の火力発電業界は石炭燃焼排ガスに対して除塵措置をとるだけで、つまり高煙突を通じて排ガスを周囲の大気に排出することが多かった。現在、環境保護による二酸化硫黄排出の厳格な制御のため、排気ガスを脱硫処理する必要があり、現在の火力発電業界ではほとんど湿式脱硫を採用している。湿式脱硫プロセスを採用する前に、煙道ガス中に二酸化硫黄が多く含まれていたが、煙突に入る煙道ガスの温度は高く、130 ~ 160℃に達し、少量の煙道ガス結露現象だけが形成され、煙突の腐食防止に対する要求はそれほど高くなかった。しかし、湿式脱硫後、煙突の温度は50 ~ 80℃に低下し、煙突内壁の腐食濃度も増加した。湿式脱硫後の排ガス温度は50〜80℃に低下するが、非常状態で湿式脱硫のない排ガス温度（約150℃）及び事故状態温度（200℃近く）も考慮しなければならないことが多いため、湿式脱硫煙突は耐食性、耐温に高い要求がある。湿式脱硫装置の装填後に煙突内壁が深刻に腐食する問題を解決するため、国内外の技術者は大量の研究と工事試験を行った。現在よく使われている煙突防腐材料は耐酸煉瓦-耐酸セメント、鋼-チタン複合構造、鋼-ステンレス複合接合場、鋼-コーティング材料及び硬質e-276合金内張りなどがある。新型のガラス鋼煙突は他に比べて耐食性、投資が低く、施工周期が短く、品質が軽く、寿命が長いなどの利点がある。

一、ガラス鋼煙突応用ガラス鋼は合理的な設計、製造、取り付けを経て、湿式脱硫システムの構造と装置セットの中で、明らかな技術経済と社会的利益を持ち、使用寿命が長く、運行が信頼でき、海外ではすでに広範な応用があり、技術経済分析は実行可能である。伝統的な合金鋼の代わりにガラス鋼を用い、炭素鋼ライニングゴムと炭素鋼内塗樹脂鱗片樹脂などの材質を製造し、耐食性が強く、寿命が長く、強度が高く、省エネなどの利点を有する排ガス脱硫装置を製造することは脱硫設備の国産化によるコスト低減に道を提供した。

二、ガラス鋼煙突と他の材質煙突の長所と短所の比較

1、ガラス鋼煙突

（1）優れた耐食性、煙中にかなりのHCL、H 2 SO 4を含み、その他の強い化学物質との腐食抵抗性能が非常に良好である

（2）全体構造、腐食脆弱点なし

（3）性価比が高く、全寿命コストが低い

（4）長時間メンテナンス不要、耐高温性能

（5）製品は設計性が強く、顧客のニーズに応じて製品をカスタマイズできる

2、チタン（ニッケル）合金複合鋼板のライニングは防腐性能が優れ、溶接領域に腐食が発生しやすく、価格が高い。

3、鋼内筒

（1）発泡ガラスれんがは耐食性が強い、施工技術が複雑で、工期が長い

（2）塗装防腐コンクリート：施工条件が悪く、施工技術が複雑である

（3）高性能耐熱耐酸塗料の塗布：使用寿命が短く、メンテナンスが複雑

（4）、釉薬面耐酸煉瓦を積む煙突の製造工期が比較的に長い

三、ガラス鋼煙突の構造形式1、コンクリート内カバーガラス鋼煙突の形式は主に煙の高さが100 m-200 mのコンクリート煙突の内筒を排出するために用いられる。この構造の中で、ガラス鋼の高温、耐食性の特徴を十分に利用して、コンクリート煙突は支持を提供して、1つのコンクリート煙突は1つのガラス鋼内筒をカバーして、2つまたは3つのガラス鋼内筒をカバーして、具体的に所有者の設計と要求によって決めます。